生活垃圾填埋場填埋區(qū)防滲層施工技術(shù)
防滲層是由透水性小的防滲材料鋪設(shè)而成，滲透系數(shù)小，穩(wěn)定性好，價格便宜是防滲材料選擇的依據(jù)。目前，常用的有四種：黏土、膨潤土、土工膜、土工織物膨潤土墊（GLC）。
一、泥質(zhì)防水層施工
泥質(zhì)防水層施工技術(shù)的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術(shù)。理論上，土壤顆粒越細，含水量適當(dāng)，密實度高，防滲性能就越好。貴州土工膜廠家 ，膨潤土是一種以蒙脫石為主要礦物成分的黏土巖，膨潤土含量越高抗?jié)B性能越好。但膨潤土是一種比較昂貴的礦物，且土壤如果過分篩選，會增大投資成本，因此實際做法是：選好土源，檢測土壤成分，通過做不同摻量的土樣，優(yōu)選最佳配合比；做好現(xiàn)場拌和工作，嚴格控制含水率，保證壓實度；分層施工同步檢驗，嚴格執(zhí)行驗收標(biāo)準，不符合要求的堅決返工。
1、施工程序
一般情況下，泥質(zhì)防水層施工程序如下：驗收場地基礎(chǔ)→選擇防滲層土源→做多組不同摻量的試驗→做多組土樣的滲水試驗→選擇抗?jié)B達標(biāo)又比較經(jīng)濟的配合比作為施工配合比→施工現(xiàn)場按照相應(yīng)的配合比拌和土樣→土樣現(xiàn)場攤鋪、壓實→分層施工同步檢驗→工序檢驗達標(biāo)完成
2、質(zhì)量技術(shù)控制要點
2.1施工隊伍的資質(zhì)與業(yè)績
選擇施工隊伍時應(yīng)審查施工單位的資質(zhì)：營業(yè)執(zhí)照、專業(yè)工程施工許可證、質(zhì)量管理水平是否符合本工程的要求；從事本類工程的業(yè)績和工作經(jīng)驗；合同履約情況是否良好（不合格者不能施工）。通過對施工隊伍資質(zhì)的審核，保證有相應(yīng)資質(zhì)、作業(yè)能力的施工隊伍進場施工。
2.2膨潤土進貨質(zhì)量
貴州土工膜廠家，貴州土工布廠家，應(yīng)采用材料招標(biāo)方法選擇供貨商，審核生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，核驗產(chǎn)品出廠三證（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品試驗報告單），進貨時進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，組織產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)驗或見證取樣，確定合格后方可進場。進場后注意產(chǎn)品保護。通過嚴格控制，確保關(guān)鍵原材料合格。
2.3膨潤土摻加量的確定
應(yīng)在施工現(xiàn)場內(nèi)選擇土壤，通過多組配合土樣的對比分析，優(yōu)選出最佳配合比，達到既能保證施工質(zhì)量，又可節(jié)約工程造價的目的。
2.4拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度
應(yīng)在操作過程中確保摻假膨潤土數(shù)量準確，拌合均勻，機拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超過2%，振動壓路機碾壓控制在4～6遍，碾壓密實。
2.5質(zhì)量檢驗
應(yīng)嚴格按照合同約定的檢驗頻率和質(zhì)量檢驗標(biāo)準同步進行，檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗兩項。
二、土工合成材料膨潤土墊（GCL）施工
1、土工合成材料膨潤土墊（GCL）
（1）土工合成材料膨潤土墊（GCL）是兩層土工合成材料之間夾封膨潤土粉末，通過針刺、粘接或縫合而制成的一種復(fù)合材料，主要用于密封和防滲。
（2）GCL施工必須在平整的土地上進行；對鋪設(shè)場地條件的要求比土工膜低。GCL之間的連接以及GCL與結(jié)構(gòu)物之間的連接都很簡便，并且接縫處的密封性也容易得到保證。GCL不能在有水的地面及下雨時施工，在施工完成后要及時鋪設(shè)其上層結(jié)構(gòu)如HDPE膜等材料。大面積鋪設(shè)采用搭接形式，不需要縫合，搭接縫應(yīng)用膨潤土防水漿封閉。對GLC出現(xiàn)破損之處可根據(jù)破損大小采用撒膨潤土或者加鋪GCL方法修補。
（3）GCL在坡面與地面拐角處防水墊應(yīng)設(shè)置附加層，先鋪設(shè)500mm寬沿拐角兩面各250mm后，再鋪大面積防水墊。坡面頂部應(yīng)設(shè)置錨固溝，固定坡面防水墊的端部。對于有排水管穿越防水墊部位，應(yīng)加設(shè)GCL防水墊附加層，管周圍膨潤土妥善封閉。每天防水墊操作后要逐縫、逐點位進行細致檢驗驗收，如有缺陷立即修補。
2、GCL墊施工主要包括GCL墊的攤鋪、搭接寬度控制、搭接處兩層GCL墊間撒膨潤土。施工工藝流程如下。
基地檢驗→調(diào)運就位→人工鋪展→搭接寬度調(diào)整→搭接處撒膨潤土粉→進行后續(xù)工作。
3、質(zhì)量控制要點
（1）填埋區(qū)基地檢驗合格，進行GCL墊鋪設(shè)作業(yè)，每一工作面施工前均要對基底進行修正和檢驗。
（2）對鋪開的GCL墊進行調(diào)整，調(diào)整搭接寬度，控制在250±50mm范圍內(nèi)，拉平GCL墊，確保無褶皺、無懸空現(xiàn)象，與基礎(chǔ)層貼實。
（3）掀開搭接處上層的GCL墊，在搭接處均勻撒膨潤土粉，將兩層墊間密封，然后將掀開的GCL墊鋪回。
（4）根據(jù)填埋區(qū)基底設(shè)計坡向，GCL墊的搭接，盡量采用順坡搭接，即采用上壓下的搭接方式；注意避免出現(xiàn)十字搭接，應(yīng)盡量采用品形分布。
（5）GCL墊需當(dāng)日覆蓋，遇有雨雪天氣應(yīng)停止施工，并將已鋪設(shè)的GCL墊覆蓋好。
三、貴州土工膜廠家 聚乙烯（HDPE）膜防滲層施工技術(shù)
高密度聚乙烯（HDPE）膜不易被破壞、壽命長且防身效果極強。貴州土工布廠家其自身質(zhì)量及焊接質(zhì)量是防滲層施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
1、施工程序
2、焊接工藝與焊縫檢測技術(shù)
2.1焊縫工藝
（1）雙縫熱熔焊接：
雙縫熱熔焊接采用雙軌熱熔焊機焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴密焊縫。焊接前應(yīng)去除灰塵、污物，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
（2）單縫擠壓焊接：
單縫擠壓焊接采用單軌擠壓焊機焊接，其原理為：采用與HDPE膜相同材質(zhì)的焊條，通過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補和雙軌熱熔焊機無法焊接的部位。
1）鋪設(shè)前應(yīng)檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處，搭接寬度不小于60mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中。
2）定位粘接時粘接點的間距不宜大于60～80mm。
3）應(yīng)控制熱風(fēng)的溫度，不得將膜燙壞、不能輕易撕開。用打毛機將焊縫處30～40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，徹底清潔，形成糙面，其深度不可超過膜厚的10%，不得損傷膜面。
4）在正式焊接之前，要取不小于300mm×600mm的試樣，初定設(shè)備參數(shù)進行試焊。
5）切取試件進行剪切和剝離試驗。
6）焊接時不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。
7）一條接縫不能連續(xù)焊完時，接槎部分已焊接焊縫應(yīng)打毛不小于50mm，然后進行搭焊。
8）使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用油污、臟污的手套、臟步、棉紗等擦拭焊條。
9）根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接；重新施工時應(yīng)從中斷處打毛再焊接。
2.2焊縫檢測技術(shù)
（1）非破壞性檢測技術(shù)：
HDPE膜焊縫非破壞性檢測主要有雙面縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花測試法。
1）氣壓檢測：
HDPE膜熱熔焊接的氣壓檢測：針對熱熔焊接形成雙縫焊接，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點，采用氣壓檢查設(shè)備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設(shè)備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。
2）真空檢測
真空檢測是傳統(tǒng)的老方法，即在HDPE膜焊縫上涂肥皂水，罩上五面密封的真空罩，用真空泵抽真空，當(dāng)真空罩內(nèi)氣壓達到25～35kPa時焊縫無任何泄漏視為合格。擠壓焊接所形成的單縫焊縫，應(yīng)采用真空檢測法檢測。
3）電火花檢測：
HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測等效于真空檢測，適用于地形復(fù)雜的地段。在擠壓焊縫中預(yù)先埋設(shè)一條0.3～0.5mm的細銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在距離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有漏洞，貴州防水板廠家告訴你。
（2）HDPE膜焊縫破壞性測試：
HDPE膜焊縫強度的破壞性取樣檢測：針對每臺焊接設(shè)備焊接一定長度取一個破壞性試樣進行室內(nèi)試驗分析，定量地檢測焊縫強度質(zhì)量。
每一個試樣裁取10個25.4mm寬的標(biāo)準試件，分別做5個剪切試驗和5個剝離試驗。每種試驗5個試樣的測試結(jié)果中應(yīng)有4個符合上表中的要求，且平均值應(yīng)達到上表標(biāo)準、最低值不得低于標(biāo)準值的80%方視為通過強度測試。如不能通過強度測試，須在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復(fù)以上過程直至合格為止。對排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補強。
3、HDPE膜施工
3.1HDPE膜鋪設(shè)
（1）《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》CJJ113-2007中的相關(guān)規(guī)定：
1）在鋪設(shè)HDPE膜之前，應(yīng)檢查其膜下保護層，每平米的平整度誤差不宜超過20mm。
2）HDPE膜鋪設(shè)時應(yīng)符合下列要求：
鋪設(shè)應(yīng)一次展開到位，不宜展開后再拖動。
應(yīng)為材料熱脹冷縮導(dǎo)致的尺寸變化留出伸縮量。
應(yīng)對膜下保護層采取適當(dāng)?shù)姆浪?、排水措施?/span>
應(yīng)采取措施防止HDPE膜受風(fēng)力影響而破壞。
HDPE膜鋪設(shè)過程中必須進行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗。
施工中應(yīng)注意保護HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。
（2）HDPE膜鋪設(shè)施工要點：
1）施工前做好電源線路檢修、暢通；合格施工機具就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。
2）鋪膜要考慮工作面地形情況，對于凹凸不平的部分和場地拐角部位需要詳細計算，減少十字焊縫以及應(yīng)力集中。鋪設(shè)表面應(yīng)平整，沒有廢渣、棱角或鋒利的巖石。完工地基的上部15cm之內(nèi)不應(yīng)有石頭或碎屑，地基土不應(yīng)產(chǎn)生壓痕或受其他有害影響。
3）按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m，或根據(jù)設(shè)計要求。
4）為保證填埋場基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設(shè)總體順序一般為“先邊坡后場底”。在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后場底，并確保貼鋪平整。用于鋪放HDPE膜的任何設(shè)備避免在已鋪好的土工合成材料上面進行工作。
5）鋪設(shè)邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外漏的HDPE膜邊緣應(yīng)及時用沙袋或者其他重物壓上。
6）施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨以防止鋪設(shè)的HDPE膜被大風(fēng)吹起，避免采用會對HDPE膜產(chǎn)生損壞的物品，在有大風(fēng)的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝工作應(yīng)停止進行。
7）根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數(shù)量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴禁鋪設(shè)。
8）禁止在鋪設(shè)好的HDPE膜上吸煙；鋪設(shè)HDPE膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或類似的物品。
9）檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規(guī)定的位置，立即用沙袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合要求，需要調(diào)整時，及時調(diào)整，為嚇到工序做好充分準備。
10）貴州防水板廠家鋪設(shè)后的HDPE膜在進行調(diào)整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調(diào)整過程中使用專用的拉膜鉗。
11）HDPE膜鋪設(shè)方式應(yīng)保證不會引起HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會造成HDPE膜的嚴重拉長，為了避免出現(xiàn)褶皺，可通過對HDPE膜的重新鋪設(shè)或通過切割和修理來解決褶皺問題。
12）應(yīng)及時填寫HDPE膜鋪設(shè)施工記錄表，經(jīng)西安航監(jiān)理和技術(shù)負責(zé)人簽字后存檔。
13）在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。
14）在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施。
15）在膜上卸料時，即時有土工布保護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。
16）防滲層驗收合格后應(yīng)及時進行下一工序的施工，以形成對防滲層的覆蓋和保護。
17）不允許施工機械在土工膜上行駛。
3.2HPDE膜試驗性焊接
（1）每個焊接人員和焊接設(shè)備每天在進行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進行試驗性焊接。
（2）在每班或每日工作之前，須對焊接設(shè)備進行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。
（3）在監(jiān)理的監(jiān)督下進行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機器是否達到焊接要求。
（4）試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。
（5）焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產(chǎn)焊接。
（6）熱熔焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×2000mm，擠壓焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×1000mm。
（7）試驗性焊接完成后，割下3塊25.4mm寬的試塊，測試撕裂強度和抗剪強度。
（8）當(dāng)任一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。
（9）在試焊樣品上標(biāo)明樣品編號、焊接人員編號、焊接設(shè)備編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、日期、時間和測試結(jié)果；并填寫HDPE膜試樣焊接記錄表，經(jīng)現(xiàn)場建立和技術(shù)負責(zé)人簽字后存檔。
3.3HDPE膜生產(chǎn)焊接
（1）通過試驗性焊接后方可進行生產(chǎn)焊接。
（2）焊接過程中要將焊縫搭接范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的雜物清除干凈。
（3）焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進行破壞性試驗。
（4）除了在修補和加帽的地方外，坡度大于1:10處不可有橫向的接縫。
（5）邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場地底部延伸至少1.5.
（6）操作人員要始終跟隨焊接設(shè)備，觀察焊機屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進行微調(diào)。
（7）每一片HDPE膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施可防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。
（8）只可使用經(jīng)準許的工具箱或工具袋；除非在使用中，否則設(shè)備和工具不可以放在HDPE膜的表面。
（9）所有焊縫做到從頭到尾焊接和修補，唯一例外的是錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。
（10）在焊接過程中，如果搭接部位寬度達不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該在第一時間用記號筆標(biāo)示，以便做出修補。
（11）在需要采用擠壓焊接時，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作在焊接前不超過1h進行。
（12）臨時焊接不可使用溶劑或粘合劑。
（13）通常為了避免出現(xiàn)拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低時進行。
（14）為防止大風(fēng)將膜刮起、撕開，HDPE膜焊接過程中如遇到下雨，在無法確保焊接質(zhì)量的情況時，貴州土工膜對已經(jīng)鋪設(shè)的膜應(yīng)冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌焊接進行修補；施工時盡可能創(chuàng)造條件，使焊縫的強度盡可能高。
（15）在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標(biāo)出焊縫的編號、焊接設(shè)備編號、焊接人員編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度、接縫長度、日期、時間；并填寫HDPE膜熱熔焊接檢測記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負責(zé)人簽字后歸檔。
（16）每天清掃工作地點，移走和適當(dāng)處理HDPE膜安裝過程中產(chǎn)生的碎塊，并將之放進接收器內(nèi)。
（17）特殊部位焊接施工，應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施。
（18）斜坡坡腳、拐彎和場底的邊坡交會處鋪膜時，要求地基在拐彎時圓滑順接，不得出現(xiàn)負坡。鋪膜時不得使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。
4、HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗收要求
HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗收觀感檢驗和抽樣檢驗。
4.1HDPE膜材料質(zhì)量驗收觀感檢驗和臭氧檢驗
（1）：HDPE膜材料質(zhì)量驗收觀感檢驗
1）每卷HDPE膜卷材應(yīng)標(biāo)識清除，表面無折痕、損傷，廠家、產(chǎn)地、性能檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、海運提單等資料齊全。
2）HDPE膜除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜》CT/T234-2006的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
厚度不應(yīng)小于1.5mm；
膜的幅寬不宜小于6.5m；
（2）HDPE膜材料質(zhì)量抽樣檢驗；
1）應(yīng)由供貨單位和建設(shè)單位雙方在現(xiàn)場抽樣檢查。
2）應(yīng)由建設(shè)單位送到國家認證的專業(yè)機構(gòu)檢測。
3）每10000㎡為一批，不足10000㎡按一批計。在每批產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查。
4）在尺寸偏差和外觀檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處截去5㎡進行主要物理性能指標(biāo)檢驗。當(dāng)有一項指標(biāo)不符合要求，應(yīng)加倍取樣檢測，仍有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)認定整批材料不合格。
4.2HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量觀感檢驗與抽樣檢驗
（1）HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量觀感檢驗
1）場底、邊坡基礎(chǔ)層、錨固平臺及回填材料要平整、密實，無裂縫、無松土、無積水、無裸露泉眼，無明顯凹凸不平、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩。
2）HDPE膜鋪設(shè)規(guī)劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場底橫向接縫距坡腳線距離應(yīng)大于1.5m。焊接、檢測和修補記錄標(biāo)識應(yīng)明顯、清除，焊縫表面應(yīng)整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象。HDPE膜無明顯損傷、無褶皺、無隆起、無懸空現(xiàn)象。搭接良好。
（2）HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗：
1）錨固溝回填土按50m取一個點檢測密實度，合格率為100%；
2）HDPE膜焊接質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列要求：
對熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%；
對擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進行真空檢測，合格率應(yīng)為100%；
焊縫破壞性檢測，按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強度測試，合格率應(yīng)為100%。
（3）HDPE膜施工工序質(zhì)量檢測評定：
